
Le positionnement précis des pièces à souder est une condition essentielle pour garantir la qualité des assemblages. Dans le cadre de structures métalliques complexes ou de grandes dimensions, comme celles rencontrées dans la fabrication de machines industrielles, un mauvais positionnement peut entraîner :
L’utilisation de positionneurs motorisés, de systèmes de bridage automatisés ou encore de capteurs de vision permet d’assurer une mise en place rapide et répétable des composants, tout en facilitant l’accès aux zones de soudage. Cela contribue à améliorer la productivité globale tout en réduisant les taux de non-conformité.

L’intégration de systèmes automatisés de soudage (robots, têtes de soudage sur portique, machines à commande numérique) permet de répondre à plusieurs enjeux critiques :
Dans la fabrication de composants de machinerie lourde, l’automatisme permet aussi de traiter des soudures longues ou complexes, sur plusieurs axes, avec une précision millimétrique.

L’intérêt maximal réside dans la synergie entre positionnement automatisé et soudage robotisé. En combinant ces deux volets, on obtient une chaîne de production semi-autonome ou totalement automatisée, capable de s’adapter à la diversité des pièces tout en maintenant une productivité élevée.
Les technologies récentes, comme la vision industrielle 3D, l’intelligence artificielle embarquée ou le jumeau numérique, permettent désormais aux systèmes de s’auto-ajuster en temps réel, renforçant encore la flexibilité et la résilience des ateliers de production.

