
El posicionamiento preciso de las piezas a soldar es esencial para garantizar la calidad de los ensamblajes. En el caso de estructuras metálicas grandes o complejas, como las que se encuentran en la fabricación de maquinaria industrial, un posicionamiento incorrecto puede provocar :
El uso de posicionadores motorizados, sistemas de sujeción automatizados y sensores de visión permite colocar los componentes de forma rápida y repetible, al tiempo que facilita el acceso a las zonas de soldadura. Esto contribuye a mejorar la productividad global y a reducir los índices de no conformidad.

La integración de sistemas de soldadura automatizados (robots, cabezales de soldadura de pórtico, máquinas de control numérico) permite hacer frente a una serie de retos críticos:
En la fabricación de componentes de maquinaria pesada, la automatización también permite procesar soldaduras largas o complejas, en varios ejes, con precisión milimétrica.

El mayor beneficio reside en la sinergia entre el posicionamiento automatizado y la soldadura robotizada. Combinando estos dos elementos, obtenemos una línea de producción semiautónoma o totalmente automatizada, capaz de adaptarse a la diversidad de piezas manteniendo una alta productividad.
Tecnologías recientes, como la visión artificial en 3D, lainteligencia artificial a bordo y el gemelo digital, permiten ahora que los sistemas se autoajusten en tiempo real, lo que aumenta aún más la flexibilidad y resistencia de los talleres de producción.

