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Ecofitec - Notre gammeIntérêt du positionnement et de l’automatisme de soudage dans le secteur de l’énergie
Dans le secteur de l’énergie — qu’il s’agisse du nucléaire, de l’hydraulique ou de l’éolien — les exigences en matière de qualité, de sécurité et de traçabilité des assemblages soudés sont particulièrement élevées. Dans ce contexte, le recours au positionnement précis et à l’automatisme de soudage constitue une réponse technique stratégique aux défis industriels actuels.
1.
Précision et répétabilité des opérations
Le positionnement des pièces à souder est une étape critique pour garantir l'intégrité des assemblages. Dans les structures complexes telles que les cuves de réacteurs nucléaires, les turbines hydrauliques ou les mâts d’éoliennes, des tolérances serrées doivent être respectées. L’utilisation de systèmes de positionnement automatisés (manipulateurs, tables rotatives, portiques CNC) permet d'assurer une mise en place précise et constante, réduisant les risques d’imperfections ou de déformations.
L’automatisme de soudage, quant à lui, permet de reproduire fidèlement les paramètres de soudure (vitesse d’avance, courant, tension, angle de torche, etc.) sur de longues séries ou sur des géométries complexes. Cette répétabilité est essentielle pour assurer la conformité aux normes (EN ISO, ASME, RCC-M) et répondre aux exigences des organismes de contrôle qualité.
L’automatisme de soudage, quant à lui, permet de reproduire fidèlement les paramètres de soudure (vitesse d’avance, courant, tension, angle de torche, etc.) sur de longues séries ou sur des géométries complexes. Cette répétabilité est essentielle pour assurer la conformité aux normes (EN ISO, ASME, RCC-M) et répondre aux exigences des organismes de contrôle qualité.
2.
Amélioration de la qualité et réduction des défauts
Grâce à l’automatisation, les soudures sont réalisées avec une qualité constante, indépendamment de la fatigue humaine ou des variations de compétences entre opérateurs. Les systèmes automatisés peuvent intégrer des capteurs de suivi de joint (vision, laser, ultrasons) permettant un ajustement en temps réel du procédé. Ceci est particulièrement utile dans les assemblages critiques du nucléaire, où la moindre discontinuité peut compromettre la sûreté de l’installation.
Par ailleurs, le positionnement automatisé permet d’optimiser l’accès à la zone de soudage et de garantir des conditions de travail optimales pour le robot ou la torche automatisée, réduisant ainsi le risque de porosités, de manques de fusion ou de soudures froides.
Par ailleurs, le positionnement automatisé permet d’optimiser l’accès à la zone de soudage et de garantir des conditions de travail optimales pour le robot ou la torche automatisée, réduisant ainsi le risque de porosités, de manques de fusion ou de soudures froides.
3.
Gain de productivité et réduction des coûts
Dans un contexte de pression économique et de montée en puissance des projets énergétiques, le temps de fabrication est un facteur clé. L’automatisation permet d’augmenter les cadences tout en réduisant les temps morts (positionnement manuel, réglages itératifs, retouches). Cela se traduit par une réduction des coûts globaux de fabrication et une meilleure maîtrise des délais, notamment dans les projets de grande envergure (EPR, barrages, fermes éoliennes offshore).
4.
Sécurité et ergonomie
Dans les environnements sensibles comme les centrales nucléaires ou les usines hydroélectriques, limiter l’exposition des opérateurs aux rayonnements, à la chaleur ou aux atmosphères confinées est une priorité. Les systèmes de soudage automatisés permettent d’éloigner l’opérateur de la zone dangereuse, améliorant ainsi les conditions de travail et réduisant les risques d'accidents ou de maladies professionnelles.
5.
Traçabilité et contrôle qualité intégrés
Les systèmes automatisés modernes permettent l’enregistrement en temps réel des paramètres de soudage, facilitant la traçabilité et les audits qualité. Cela répond aux exigences réglementaires strictes du secteur nucléaire et permet d’anticiper les défauts via l’analyse des données (soudage intelligent, maintenance prédictive).
Ecofitec
Conclusion
Le recours au positionnement automatisé et au soudage automatisé constitue une avancée incontournable pour répondre aux exigences de performance, de sécurité et de qualité du secteur énergétique. Qu’il s’agisse de prolonger la durée de vie d’installations existantes ou de construire les infrastructures de demain, ces technologies sont des leviers essentiels pour garantir une production d’énergie fiable, durable et compétitive.
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